為了保證冷水機(jī)組安全、高效、經(jīng)濟(jì)的長期正常運轉(zhuǎn)，在其使用過程中盡早發(fā)現(xiàn)故障的隱患是十分重要的。今天光塵環(huán)保工程師來給大家分析一下中央空調(diào)維修之冷水機(jī)組故障處理基本程序。

　　一、調(diào)查了解故障產(chǎn)生的經(jīng)過

　　1、認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場考察，了解故障發(fā)生時冷水機(jī)組各部分的工作狀況，發(fā)生故障的部位，危害的嚴(yán)重程度。
　　2、認(rèn)真聽取現(xiàn)場操作人員介紹故障發(fā)生的經(jīng)迷及所采取的緊急措施。必要時應(yīng)對雖有故障，但述可以在短時間內(nèi)運轉(zhuǎn)不會使故障進(jìn).一步惡化的冷水機(jī)組或輔助裝置親自啟動操作，為正確分析故障原因掌握準(zhǔn)確的感性認(rèn)識依據(jù)。
　　3、檢查冷水機(jī)組運行記錄表，特別要重視記錄表中不同常態(tài)的運行數(shù)據(jù)和發(fā)生過的問題，以及更換和修理過的零件的運轉(zhuǎn)時間和可靠性;了解因任何原因引起的安全保護(hù)停機(jī)等情況。與故障發(fā)生直接有關(guān)的情況，尤其不能忽視。
　　4、向有關(guān)人員提出詢問，尋求其對故障的認(rèn)識和看法。必要時要求操作人員講述和演示自己的操作方法。
　　二、搜集數(shù)據(jù)資料，查找故障原因
　　1、詳細(xì)閱讀冷水機(jī)組的《使用操作手冊》是了解冷水機(jī)組各種數(shù)據(jù)的一個重要來源?！妒褂貌僮魇謨浴纺芴峁├渌畽C(jī)組的各種參數(shù)(例如機(jī)組制冷能力，壓縮機(jī)型式，電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速、電壓與電流大小，制冷劑種類與充注量，潤滑油量與油位，制造日期與機(jī)號等)，列出各種故障的可能原因。將《使用操作手冊》提供的參數(shù)與冷水機(jī)組運行記錄表的數(shù)據(jù)綜合對比，能為正確診斷故障提供重要依據(jù)：
　　2、對機(jī)組進(jìn)行故障檢查應(yīng)按照電系統(tǒng)(包括動力和控制系統(tǒng))、水系統(tǒng)(包括冷卻水和冷凍水系統(tǒng))、油系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)(包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器及管道)。四大部分依次進(jìn)行，要注意查找引起故障的復(fù)合因素，保證穩(wěn)、準(zhǔn)、快地排除故障。

　　三、分析數(shù)據(jù)資料，診斷故障原因

　　1、結(jié)合制冷循環(huán)基本理論，對所收集的數(shù)據(jù)和資料進(jìn)行分析，把制冷循環(huán)正常狀況的各種參數(shù)作為對所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較分析的重要依據(jù)。例如，根據(jù)制冷原理分析冷水機(jī)組的壓縮機(jī)吸氣壓力過高，引起制冷劑循環(huán)量增大，導(dǎo)致主電機(jī)超載。而壓縮機(jī)吸氣壓力過高的原因與制冷劑充注量過多、熱力膨脹閥和浮球閥開度過大、冷凝壓力過高、蒸發(fā)器負(fù)荷過大等因素有關(guān)。若收集到的資料發(fā)現(xiàn)制冷系統(tǒng)中吸氣壓力高于理論循環(huán)規(guī)定的吸氣壓力值或電機(jī)過載，則可以從制冷劑充注量、蒸發(fā)器負(fù)荷、冷凝器傳熱效果、冷卻水溫度等方面去檢查造成上述故障的原因。
　　2、運用實際工作經(jīng)驗進(jìn)行數(shù)據(jù)和資料的分析。在掌握了冷水機(jī)組正常運轉(zhuǎn)的各方面表現(xiàn)后，一旦實際發(fā)生的情況與所積累的經(jīng)驗之問產(chǎn)生差異，便馬上可以從這一差異中找到故障的原因。例如活塞式冷水機(jī)組在正常啟動時，是不會產(chǎn)生“液擊”現(xiàn)象的，當(dāng)實際啟動過程中發(fā)生了“液擊”，而且視油鏡油位并未表現(xiàn)出潤滑油泡化現(xiàn)象，則可以判定被活塞式壓縮機(jī)吸入的液態(tài)制冷劑并不是來源于晦軸箱內(nèi)的潤滑油，而是來源于蒸發(fā)器。在活塞式冷水機(jī)組中，停車期間蒸發(fā)器內(nèi)的液態(tài)制冷劑只能來源于高壓部分，也就是說高壓液態(tài)制冷劑經(jīng)電磁閥和熱力膨脹閥進(jìn)入了蒸發(fā)器?！蛎涢y由感溫包控制，冷水機(jī)組停機(jī)后蒸發(fā)器出IZl端溫度升高，膨脹閥芯自動開大屬正?，F(xiàn)象。因此，冷水機(jī)組停機(jī)時，使高壓液態(tài)制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器的只有電磁閥關(guān)閉不嚴(yán)一個因素。由此分析可知是電磁閥出現(xiàn)了故障，排除此故障后上述“液擊”現(xiàn)象就會自動消除?？梢妼嶋H經(jīng)驗與理論分析結(jié)合起來，剖析所收集到的數(shù)據(jù)和資料，有利于透過一切現(xiàn)象，抓住故障發(fā)生的本質(zhì)原因，并能準(zhǔn)確、迅速地予以排除。
　　3、根據(jù)冷水機(jī)組技術(shù)故障的邏輯關(guān)系進(jìn)行數(shù)據(jù)和資料分析。冷水機(jī)組技術(shù)故障的邏輯關(guān)系及檢查方法是用于分析和檢驗各種故障現(xiàn)象原因的有效措施。把各種實際采集到的數(shù)據(jù)與這一邏輯關(guān)系聯(lián)系起來，可以大大提高判斷故障原因的準(zhǔn)確性和維修工作進(jìn)展的速度。通常把冷水機(jī)組運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的故障分為三類：①機(jī)組不啟動;②機(jī)組運轉(zhuǎn)但制冷效果不佳，③機(jī)組頻繁開停。

　　四、確定維修方案

　　1、從可行性角度考慮維修方案
　　首要的是如何以最省的經(jīng)費(包括材料、備件、人工、停機(jī)等)來完成維修任務(wù)，經(jīng)費應(yīng)控制在計劃的維修經(jīng)費數(shù)額以內(nèi)。當(dāng)總修理費用接近或超過新購整機(jī)費用時，在時間允許的條件下，應(yīng)把舊機(jī)作報廢處理。
　　2、從可靠性角度考慮維修方案
　　通常冷水機(jī)組故障的處理和維修方案不是單一的。從冷水機(jī)組維修后所起的作用來看，可分為臨時性的、過渡性的和長期的三種情況，各種維修方案在經(jīng)費的投入、人員的投入、維修工藝的要求、維修時間的長短、使用備件的多少與質(zhì)量的優(yōu)劣等方面，均有明顯的差別，應(yīng)根據(jù)具體情況確定合適的方案
　　3、選用對周圍環(huán)境干擾和影響最小的維修方案
　　維修過程會對建筑物結(jié)構(gòu)及居民產(chǎn)生安全及噪聲傷害和環(huán)境污染的方案，都應(yīng)極力避免采用。
　　4、在認(rèn)真分析各方面的條件后了找出適合現(xiàn)場實際情況的維修方案
　　一般這些維修方案適用于進(jìn)行調(diào)整、修改、修理或更換失效組件等內(nèi)容中的一項或數(shù)項的綜合行動。
　　五、實施維修操作
　　1、根據(jù)所定維修方案的要求，準(zhǔn)備必要的配件、工具、材料等，做到質(zhì)量好、數(shù)量足、供應(yīng)及時。
　　2、進(jìn)行排除故障的維修時，應(yīng)按檢查程序相反的步驟，即氟一油一水一電四個系統(tǒng)的先后順序進(jìn)行故障排除，以避免因故障交叉而發(fā)生維修返工現(xiàn)象，節(jié)省維修時間，保證維修質(zhì)量。
　　3、正確運用制冷和機(jī)械維修等方面的知識進(jìn)行操作。例如壓縮機(jī)的分解與裝配、制冷系統(tǒng)的清洗與維護(hù)、控制系統(tǒng)設(shè)備及元器件的調(diào)試與維修，釬焊、電焊、機(jī)組試壓、檢漏、抽真空、除濕、制冷劑和潤滑油的充注和排出等操作。
　　4、分解的零件必須排列整齊，做好標(biāo)記，以便識別、防止丟失。
　　5、重新裝配或更換零部件時，應(yīng)對零部件逐一進(jìn)行性能檢查，防止不合格的零件裝入機(jī)組，造成返工損失。
　　六、檢查維修結(jié)果
　　1、檢查維修結(jié)果的目的在于考察維修后的冷水機(jī)組是否已經(jīng)恢復(fù)到故障發(fā)生前的技術(shù)性能。采取在不同工況條件下運轉(zhuǎn)機(jī)組的方法，全面考核是否因經(jīng)過修理給機(jī)組帶來了新的問題。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即予以糾正。
　　2、對冷水機(jī)組進(jìn)行必要的驗收試驗，應(yīng)按照先氣密性試驗、后真空試驗，先分項試驗、后整機(jī)試驗的原則進(jìn)行。不允許用冷水機(jī)組本身的壓縮機(jī)代替真空泵進(jìn)行真空試驗，以免損壞壓縮機(jī)。
　　3、除檢查冷水機(jī)組的技術(shù)性能外，還要注意保護(hù)好機(jī)組整潔的外觀和工作現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。工作現(xiàn)場要打掃干凈，擦掉濺出的油污，清除換下的零件和垃圾，最后清理工具和配件，不能將工具或配件遺忘在冷水機(jī)組內(nèi)或工作現(xiàn)場。
　　4、由于操作人員失誤造成故障的冷水機(jī)組，維修人員應(yīng)與操作人員一起進(jìn)行故障排除或修復(fù)。事后一起進(jìn)行機(jī)組試運行檢查，一起討論適合該機(jī)組特點的操作方法，改變不良操作習(xí)慣，避免同類故障再度發(fā)生。